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中频感应透热炉的特点如下:
⑴加热速度快,较少氧化脱碳
中频感应透热炉加热的原理为电磁感应进行加热,其热量在工件内自身发展产生,由于该加热处理方式不断升温速度快,所以通---化,加热工作,工艺方法重复性好。
⑵自动化程度高,自动运行,可以实现
中频感应透热炉选用自动上料和自动出料分检装置,再配上一个---的控制系统软件,可实现公司全自动进行操作。
⑶加热均匀,控温精度高
中频感应透热炉易于实现均匀加热和芯部表面温差小。温度控制系统的应用可以实现对温度的控制。
⑷容易通过热炉更换炉
根据我国加工过程中工件进行尺寸的不同,配置方式不同需求规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头,使炉体更换操作简便、快速、方便。
⑸低耗能、无污染
感应加热相比其他加热方法,节能中频电炉,加热,能耗低,污染作为;指标均能满足要求。下条件透热,从室温加热到1250℃,小于380吨的消费,更省电。
中频电炉加热线圈材料选用直径8mm以上、壁厚1mm的紫铜管,如果直径大于8mm的圆铜管较好先加工成方铜管,再弯制加热线圈; 特殊形状的工件,节能中频炉价格,要根据工件的不同形状制作不同的加热线圈;
对铜管进行退火处理,然后将一段堵上,将另一端灌入干燥的细砂或铅液。
根据所设计的加热线圈形状逐渐弯曲敲打成型,敲打时较---木质或橡皮锤进行,转弯处应缓慢敲打,不宜用力过猛; 弯制好后,用铜管敲打加热线圈将细砂抖出,灌铅液的应将加热线圈加热至铅融化后将铅液全部倒出,检查加热线圈是否通气。
对于多匝结构的加热线圈,河南中频炉,为防止加热线圈匝间短路应套上耐高温的绝缘材料,如玻璃导管或玻纤带等,与机器连接的电接触部应将表面氧化层打磨干净。
透热炉一般采用500-10000hz的中频电源对不同材质的工件进行加热,主要用于齿轮、轴承、连杆等精锻造,也用于棒料的补稳和在线加热等,一般金属材料在加工前的加热以及整体的回火、退火等热处理都可以使用中频透热炉等设备加热。
透热炉一般使用中频电源所以也被叫做中频透热炉,真空中频炉,根据它自身的性能我们可以总结为以下几个特点。
加热速度块,氧化脱碳少。因为透热炉的加热原理为电磁感应加热,热量是在工件本身内部产生,这样的加热方式升温速度极快,所以氧化---少,加热的效率非常高。
全自动化操作。透热炉一般选用的都是自动上料和自动出料的装置,再加上定制---的系统控制软件,基本上实现全自动化加热流程,省时省力省心,降低人力成本和人为出错概率。
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