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(3)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用:真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的,因而对这些材料提出了耐高温,蒸汽压低,辐射效果好,导热系数小等要求。对性能要求不高。所以,真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在---状态下极易氧化,因此,常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。
(4)严格的真空密封:众历周知,金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行,因此,获得和维持炉子原定的漏气率,---真空炉的工作真空度,对---零件真空热处理的有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题,就是要有---的真空密封结构。为了---真空炉的真空性能,在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则,就是炉体要采用气密焊接,同时在炉体上尽量少开或者不开孔,少采用或者避免采用动密封结构,连续真空炉,以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。
(5)自动化程度高:真空热处理炉的自动化程度之所以较高,是因为金属工件的加热、冷却等操作,需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行,操作人员无法接近。同时,有些动作如加热保温结束后,金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作,是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此,只有较高的目动化才能准确、及时按程序协调动。
在炉子内部造成真空,是对金属吸收气体而引起金属多孔性作斗争的一个主要手段。
对于这种熔化工作,应用带有发电机或真空管振荡器的装置。
金属的真空熔化及其真空浇铸方法的主要优点是:
1.能够得到致密的、无气泡的铸锭;
2.容易得到不含氧气及其它气体的金属(---是铜);
3.没有金属烧损及可能从氧化物还原金属;
4.熔化每吨金属所消耗的电能比用其他方法都低。
真空熔化用的装置的感应器可么在真空中,或不在真空中。
真空炉在使用中常遇见以下故障:(必须由相应---处理)一.电器故障(一)温度异常,包括温度过高报警、或显示温度达不到设定值。温度过高报警故…
真空炉在使用中常遇见以下故障:(必须由相应---处理)
一. 电器故障
(一)温度异常,包括温度过高报警、或显示温度达不到设定值。
温度过高报警故障解除方法:
1. 首先检查所在工作区温控器参数是否正常,参考其他正常使用中的温控器校对所有参数。
2. 根据电路图检查相应工作区的固态继电器输出端是否被击穿,具本方法:停电后,用万用表电阻档测量固态继电器输出端两点之间的电阻,正常时,电阻会有几兆欧以上,如果被击穿,箱式真空炉,则几乎没有电阻,必须按同型号换上新的。
3. 在通电开机的情况下,用手轻摇相应工作区内的热电偶探头,不锈钢真空炉,看看所对应的温控器显示是否跳动幅度很大,河南真空炉,如果有此现象,则说明热电偶探头接触---,需更换新的。
显示温度偏低达不到设定值
1. 同样,首先检查所在工作区温控器的参数是否正常,是否有输出信号。
2. 检查所对应工作区的热电偶是否受损,为了验正这些热电偶是否---,可将它们跟正常温控器上的热电偶互换接到温控器上,观察温度显示情况。如果确实是热电偶损坏,必须更换。(注意:如果更换的热电偶是内腔里的,还会涉及到真空密封性能,另外详解)
3. 如果温控器、热电偶都没问题,则需要测验---管是否正常通电工作。方法:通电开机后,启动加热,根据电路图,直接用试电笔测试对应工作区的---管连接的导线(在固态的输出端上白色高温线即是),看是否有电到。如果有电到达,还需要用钳表测量一下电流是否与其他工作区的差别,正常情况下,差异不大。
4. 如果没有电到达,则必须按电路图对电路逐一检查,看看在哪个环节电截止了,是否有元件烧坏?
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